浸渗剂使用注意事项

浸渗技术       

浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其他主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀、涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本明显的技术经济效益。            
推广应用前景及效益预测       
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品(主要是铝合金）对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。据了解，全国多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（国内很多铸铝、轻合铸件很多客户采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸    铝、轻合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在几百万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。              
热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标       
热水固化浸渗剂     

◇外观无色透明液体        

◇粘度（7-9 mpa.s ）         

◇表面张力 37×10 ¯³      

◇工作耐温 -30 摄氏度 ~250 摄氏度       
◇浸渗合格率接近100%       

◇90 ℃热水固化时间 10 -12 分钟        

◇固化后硬度 （邵氏）75-85       
◇适用铸件空隙孔径 0-100um （依据铸件本身品质略有差异）       
◇特点渗透性高、清洗性好、固化强度大、耐久性强（耐汽油、耐ATF、耐LLC、耐发动机油）       
◇有效使用期大于等于 1 年