浸渗工艺与各工位的操作过程简介

    浸渗技术是现代科技发展出的一项新技术，浸渗被广泛应用于缺点密封、木材的防腐、防虫、阻燃，粉末治金件增强、防腐蚀和密封等等众多范畴，那么各位是否了解浸渗的详细工艺与作业时各个工位的操作过程呢，下面台州泽丰精密机械为大家讲解一下浸渗工艺阐明与各工位的操作过程。

     一、浸渗工艺阐明：

     1、工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。

     4、浸渗后处理包含漂洗、纯化、晒干和热固化等工序。

     二、浸渗工艺各工位操作过程：

     1、预水洗缸：预水洗缸将热水预设温度至50~70℃，作业在含有1~2%的水溶液中冲刷，整个程序进行10分钟。

     2、真空枯燥缸：真空枯燥缸，使用水在压气压下低的气化温度，达到枯燥铸件的目的。

     3、浸渗缸：干真空周期结束，体系被激活，作业缓缓的下降，加入密封剂继续进行，作业程序结束，盖子翻开，使用吊机将浸渗液传送到密封收回缸内。

     4、收回缸：当完结浸渗程序后，用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到收回缸内，盛物篮将每隔5秒旋转后停15秒，合计10分钟，将工件上剩余的密封剂收回，体系将在浸渗缸的每个出产周期前3~10秒收回缸内的密封剂，输送回浸渗缸内，同时小空箱上“收回指示灯”亮。

     5、水洗缸：完结了密封剂收回程序，将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序，水洗缸使用水泵冲刷，将工件表面残留的密封剂清洗干净，程序完结后，将盛物篮吊起滴干剩余水分，之后将盛物篮传送到固化缸。

     6、 固化缸：热水固化缸将热水预设温度至90~95℃，作业中浸渗的密封剂在90~95℃的热水中进行固化，水溶液中含有1~2%的水溶液，整个程序进行10分钟